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電工鋼焊縫質量優化

2015-11-02 15:42:21來源:國家鋼鐵制品質量監督檢驗中心

 
    電工鋼生產中會出現焊縫斷帶問題,造成成品報廢,嚴重時會造成軋輥損傷,此外由于焊接不良,軋后焊縫處出現許多小孔,影響后續生產使用。鋼中Si含量偏高,現象更明顯。分析認為焊縫斷帶的原因有:

     1基板板形嚴重不良,造成焊縫處帶鋼對接不齊。

     2帶鋼焊接時,光整效果不好,焊縫處存在臺階,造成誘因。

     3焊接工藝與參數不合理。

為此應采取的措施:

     1加強硅含量檢測,關注電工鋼硅含量變化,根據硅含量變化,及時對焊機焊接參數進行調整。

     2滴油功能投入。電工鋼硅含量偏高,在焊接過程中,產生大量的氧化物渣,需要滴油加入清除,保持清除干凈。

     3加強焊縫質量檢查,防止因板形不良原因產生的不良焊縫進入軋機。

     4設備保證,在焊接前要確保光整倒狀態和位置處于良好狀態,取保焊機電極不超過相對極限次數。

     5焊接參數的調整。采用閃光對接焊時,應注意電壓等級、閃光時間、頂端長度的參數,同時焊接的初始間隙也是焊接控制要點,應精確控制,以利于焊接。

     6退火方面。高硅鋼的脆性較大,在冷加工時帶鋼大幅度變形,導致焊縫處容易出現斷裂,應對帶鋼焊縫處進行退火,改善焊縫的延伸性能。

     國內漣源鋼鐵公司在軋制電工鋼時采取以上措施后,電工鋼的焊縫斷帶率由2007年11月份的1.4次/千t降低到2008年4月份的0.57次/千t,效果顯著。

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